1단계도면 접수 및 기술검토

• 고객사 도면 접수고객으로부터 구조도면(CAD/BIM) 및 가공 사양서를 접수합니다.
• 전문 기술 검토숙련된 장헌의 기술자가 도면을 검토하여 가공 가능 여부, 수량, 규격 등을 확인하고,
  현장 시공 효율을 높이기 위한 최적의 가공 방안을 수립합니다.

2단계가공 데이터 추출 및 최적화

• BOM(Bill of Material) 추출도면을 기반으로 필요한 철근의 종류, 길이, 형상, 수량 등을
  정확하게 산출하여 가공 목록(BOM)을 작성합니다.
• Cutting Plan 수립자재 낭비를 최소화하는 최적의 Cutting Plan을 수립하고,
  이 데이터를 기준으로 다음 공정의 가공 지시서를 작성합니다.

3단계자동 벤딩 가공

• 자동 벤딩 공정등자근(Stirrup) 및 기타 굽힘 철근은 자동 벤딩 설비를 통해 정확한 각도와
  형상으로 가공됩니다. 장헌의 벤딩 가공은 최첨단 자동화 설비로 진행되어
  균일한 품질과 오차없는 정밀도를 보장합니다.

4단계품질검사(QC)

• 가공 완료품 검측가공이 완료된 철근에 대해 규격, 길이, 벤딩 각도 등을 전수 또는
  샘플링 방식으로 측정합니다. 장헌의 품질관리 기준은 현장의
  시공품질과 직결되므로, 업계 최고 수준의 정밀도를 유지합니다.

5단계묶음 및 라벨링(Tagging)

• 규격별/위치별 묶음가공이 완료되고 검사를 통과한 철근은 ‘현장 사용 위치(Zone)’와
  규격별로 구분하여 단단하게 묶습니다.
• 라벨링묶음 철근에 프로젝트명, 규격, 수량, 현장 사용 위치가 명확히 기재된
  라벨(Tag)을 부착하여 현장의 자재 관리 및 투입 효율을 극대화합니다.

6단계안전 출하 및 납품

• 재고 및 출하관리최종적으로 수량과 품질을 확인한 후,
  요청하신 납기 일정에 맞춰 안전하게 상차합니다.
• 현장 납품전문 운송 차량을 이용하여 고객 현장까지 신속하고 안전하게
  제품을 납품하며, 정확한 납기 준수를 장헌의 최우선 가치로 합니다.